在現(xiàn)代制造業(yè)中，拉伸鈑金件的加工是一項關(guān)鍵工藝，廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備、航空航天等眾多領(lǐng)域。攻絲作為在拉伸鈑金件上加工螺紋的重要工序，其加工效率和精度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)周期。瑞德鑫拉伸鈑金攻絲機的出現(xiàn)，尤其是具備XY軸位移定點攻絲功能的設(shè)備，為這一加工難題提供了高效且精準(zhǔn)的解決方案。

在XY軸位移定點攻絲技術(shù)出現(xiàn)之前，傳統(tǒng)攻絲方式存在諸多弊端。例如，手動攻絲不僅效率低下，而且對操作人員的技能要求較高，攻絲質(zhì)量難以保證一致性，容易出現(xiàn)螺紋精度不足、絲錐折斷等問題。半自動攻絲機雖然在一定程度上提高了效率，但在面對復(fù)雜的拉伸鈑金件時，由于定位精度有限，難以滿足高精度的螺紋加工需求。特別是對于孔位分布不規(guī)則、間距較小的拉伸鈑金件，傳統(tǒng)攻絲方式往往需要頻繁調(diào)整工裝夾具，耗費大量時間和人力成本。

深圳市瑞德鑫自動化有限公司的XY軸位移定點攻絲技術(shù)基于先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，通過X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的精確運動控制，實現(xiàn)攻絲刀具在平面內(nèi)的任意位置定位。在攻絲過程中，操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入各個螺紋孔的坐標(biāo)位置，攻絲機便能自動驅(qū)動X、Y、Z軸電機，帶動工作臺或攻絲刀具移動到指定位置進(jìn)行攻絲作業(yè)。這種精確的坐標(biāo)定位方式，使得攻絲機能夠快速、準(zhǔn)確地對拉伸鈑金件上的不同孔位進(jìn)行加工，提高了加工效率和定位精度。